Unsere Extrusionsplattform vereint Grundlagenforschung, Innovation und operative Exzellenz. Die Herangehensweise ist integrativ und kollaborativ, unser Arbeitsumfeld flexibel und offen. Dabei ist die Zusammenarbeit mit unseren Kunden modular gestaltet: Während einzelne Projekte nur die einzelne Forschungsleistung in Anspruch nehmen, erfordern andere eine enge Kooperation für spezifische Innovationen, wieder andere fragen nach ready-to-use-Komplettlösungen durch Bereitstellung aller drei Plattform-Module. Wir bieten alles aus einer Hand: und ein exzellentes Ergebnis dazu.
Exzellenz in der Forschung
Trotz seiner vielfältigen Anwendungsbereiche zählt das Extrusionsverfahren noch zu den weitgehend unverstandenen Technologien in der Lebensmittelindustrie. Bis dato stellte das begrenzte Knowhow sowie die durch Trial and Error entstandenen Produktentwicklung für die Branche kein großes Problem dar. Was in einfachen Fällen noch funktionierte, scheitert spätestens an der Entwicklung hochkomplexer Lebensmittel wie pflanzlicher Fleischalternativen. Hier setzen wir systematisch an, indem wir Extrusionsmechanismen erforschen und verfahrenstechnische und materialwissenschaftliche Tools nutzen. Unser Expertenteam besteht aus vielfach ausgezeichneten WissenschaftlerInnen und ForschungsingenieurInnen, die über langjährige akademische Erfahrung in der Extrusionsforschung verfügen. Sie arbeiten nicht nur für unsere Industrie-Kunden, sondern entwickeln im Rahmen unserer akademischen Kooperationen wie dem Karlsruher Institut für Technologie (KIT) kontinuierlich Grundlagenwissen weiter. Damit werden laufend wichtige Schlüsselfragen geklärt, neue konzipiert und erforscht.
Exzellenz in der Innovation
Die detaillierten Analysen und Ergebnisse unserer Forschung liefern das anwendbare Wissen, mit dem wir innovative Technologien, Prozesse und Produkte je nach Aufgabenstellung entwickeln und modellieren. Um noch effizienter zu sein, arbeiten wir eng mit Extruder-Herstellern wie auch mit Produzenten für Lebensmittelzutaten zusammen. Das schafft eine große Flexibilität, die wir auf technologischer wie rezepturtechnischer Ebene benötigen: Wir können jederzeit das Verfahren an unsere Bedürfnisse anpassen sowie leistungsstarke, aussagekräftige Tests durchführen. Unsere Innovationsplattform bietet daher die ideale Grundlage zur Entwicklung maßgeschneiderte Produkte, aber auch für das Reverse Engineering von Zutaten – ganz nach den spezifischen Produktanforderungen.
Exzellenz im operativen Prozess
Eine der wichtigsten, aber auch schwierigsten Aufgaben im Rahmen eines Extrusionsprojekts ist die Skalierung. Ausgehend auf einer ausführlichen Analyse – also nicht nach dem Trial-and-Error-Prinzip – können Technologie, Prozess- oder Produktentwicklungen schnell und effektiv vom Labor- auf jeden Industriemaßstab gebracht werden. Zur Optimierung des Prozesses machen wir uns die Digitalisierung zunutze, antizipieren Lösungen zur Fehlerbehebung, stellen eine gute Usability und kosteneffiziente Durchführung bereit und schließen mit Trainings. Unsere Extrusionsplattform selbst liefert auch ihren Beitrag: Sie ist mit hochwertigen Doppelschneckenextrudern innerhalb des ganzen Skalierungsansatzes sowie hochflexiblen Hilfsmitteln ausgestattet. Unser Motto: Testen, revidieren, optimieren.
Unser ganzheitlicher Ansatz realisiert mit dem Wissen aus Spitzenforschung wegweisende Innovation. Unser Hub bleibt nicht bei Insellösungen stehen, sondern bietet dem Kunden die ganzheitliche Lösung für dynamische, effiziente und kollaborative Extrusionsprojekte.
Zusätzliche Expertise durch gewinnbringende Kooperationen.
Unsere Kooperationen und der kontinuierliche Austausch mit akademischen Einrichtungen wie dem KIT halten uns auf dem neuesten Stand der Wissenschaft. Davon profitieren unsere Kunden, weil wir die grundlegenden Erkenntnisse und erfahrene Mitarbeiter bereits mitbringen, wenn wir beginnen, an den konkreten Lösungen für Sie zu arbeiten.
Zusätzlich haben wir Zugang zu der umfassenden state-of-the-art Technologie des Extruder-Herstellers Coperion. Wir nutzen dort den gesamten technischen Support und können jederzeit mit Highend-Extrudern in jeder Größenordnung und individuellen Setups Testläufe durchführen.
„Black Box“ Extrusion – wir machen transparent, was in ihr steckt.
In einem Lebensmittel-Extruder vollzieht sich ein sehr komplexer Prozess. Derzeit arbeiten wir unter anderem an der Entwicklung von Fleischalternativen, die auf pflanzlichen Proteinen wie z.B. Weizen-, Soja- oder Erbsenproteinen basieren. Ein weiterer Schwerpunkt unserer Arbeit liegt in der Funktionalisierung von alternativen Proteinen, bei der Proteine neue oder verbesserte Eigenschaften erhalten – z. B. bessere Löslichkeit, Verdaulichkeit oder verbesserte Textureigenschaften.
Wir arbeiten auch an der Modifizierung der technofunktionellen Eigenschaften von Lebensmittelnebenprodukten wie Apfel- und Karottentresten sowie Kartoffelschalen. So werden diese wertvollen Nahrungsmittelfraktionen wieder in die Lebensmittelverwertungskette eingebracht. Somit werden diese vollständig (Zero-Waste) verwertet: Ihre wertvollen Ballast- und Bioaktivstoffe fließen in nachhaltige Lebensmittel und geben Backwaren, Smoothies oder sogar Wurstwaren gewünschte, spezifische Texturen. Gern zeigen wir Ihnen, wie das funktioniert.